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灌漿料檢測(cè)

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發(fā)布時(shí)間：2025-03-22 13:57:38 更新時(shí)間：2025-03-21 13:59:13

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作者：中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測(cè)中心

灌漿料（如水泥基、環(huán)氧基）是建筑加固、設(shè)備安裝、橋梁支座等工程中的關(guān)鍵材料，其檢測(cè)需圍繞 力學(xué)性能、施工性能、耐久性、成分合規(guī)性 等核心指標(biāo)展開(kāi)，確保符合 GB/T 50448-2015（水泥基灌漿料）、JC/T 986-2018（環(huán)氧灌漿料）、ASTM C1107（國(guó)際） 等標(biāo)準(zhǔn)要求。以下是灌漿料檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)化流程與技術(shù)要點(diǎn)：

一、核心檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)類(lèi)別	檢測(cè)項(xiàng)目	標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)	典型限值/要求
力學(xué)性能	抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量	GB/T 17671-2021	1d抗壓≥20MPa，28d≥60MPa（高強(qiáng)型）
施工性能	流動(dòng)度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間	GB/T 50448-2015	初始流動(dòng)度≥300mm，30min保留率≥90%
體積穩(wěn)定性	豎向膨脹率、收縮率	JC/T 986-2018	24h豎向膨脹率0.02%~0.5%
耐久性	抗凍性、抗?jié)B性、氯離子含量	GB/T 50082-2009	氯離子含量≤0.1%（預(yù)應(yīng)力工程）
成分分析	水泥含量、骨料級(jí)配、環(huán)氧樹(shù)脂純度	ASTM C1107-20	環(huán)氧樹(shù)脂固含量≥99%

二、關(guān)鍵檢測(cè)方法與操作流程

抗壓強(qiáng)度測(cè)試
- 試件制備：40×40×160mm棱柱體，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（20℃±1℃，濕度≥95%）；
- 設(shè)備：壓力試驗(yàn)機(jī)（如MTS 1000kN），加載速率2.4kN/s；
- 計(jì)算：fc=FmaxAfc?=AFmax??（F-破壞荷載，A-受壓面積）。
流動(dòng)度檢測(cè)（截錐流動(dòng)法）
- 工具：截錐模（上口Φ70mm，下口Φ100mm，高60mm）、玻璃板；
- 步驟：
  1. 灌漿料填滿截錐模，垂直提起后測(cè)量攤鋪直徑（初始流動(dòng)度≥300mm）；
  2. 靜置30min后重復(fù)測(cè)試，計(jì)算流動(dòng)度保留率（≥90%合格）。
豎向膨脹率測(cè)定
- 設(shè)備：千分表、膨脹率測(cè)定儀；
- 方法：試模內(nèi)注入灌漿料，24h內(nèi)每1h記錄膨脹量，計(jì)算：膨脹率=Lt−L0L0×100%膨脹率=L0?Lt?−L0??×100%。
氯離子含量檢測(cè)（硝酸銀滴定法）
- 步驟：
  1. 樣品研磨過(guò)篩（0.08mm），沸水提取氯離子；
  2. 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，鉻酸鉀指示終點(diǎn)；
  3. 計(jì)算：Cl−=V×c×35.45m×100%Cl−=mV×c×35.45?×100%（V-滴定體積，c-硝酸銀濃度，m-樣品質(zhì)量）。
環(huán)氧樹(shù)脂固含量測(cè)定
- 設(shè)備：烘箱、分析天平；
- 方法：取2g樣品于105℃烘至恒重，計(jì)算：固含量=m干燥m初始×100%固含量=m初始?m干燥??×100%。

三、檢測(cè)設(shè)備與實(shí)驗(yàn)室要求

檢測(cè)項(xiàng)目	推薦設(shè)備	關(guān)鍵參數(shù)
抗壓強(qiáng)度	壓力試驗(yàn)機(jī)（MTS 1000kN）	載荷精度±1%，量程0~1000kN
流動(dòng)度	截錐流動(dòng)度儀（標(biāo)準(zhǔn)模）	玻璃板尺寸600×600mm，水平誤差≤0.1mm
膨脹率	千分表（Mitutoyo）	分辨率0.001mm，量程0~10mm
氯離子含量	電位滴定儀（Metrohm）	電極精度±0.1mV，自動(dòng)終點(diǎn)判定
成分分析	熱重分析儀（TGA，TA Q500）	溫度范圍RT~1000℃，分辨率0.1μg

四、常見(jiàn)問(wèn)題與改進(jìn)措施

問(wèn)題現(xiàn)象	可能原因	解決方案
流動(dòng)度損失快	減水劑與水泥適應(yīng)性差	更換聚羧酸系減水劑，優(yōu)化摻量（0.5%~1.2%）
早期強(qiáng)度不足	水泥含量低或養(yǎng)護(hù)溫度不足	增加水泥比例（≥40%），采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（60℃×12h）
收縮開(kāi)裂	膨脹劑摻量不足或骨料級(jí)配不良	添加UEA膨脹劑（6%~8%），調(diào)整砂率（40%~50%）
氯離子超標(biāo)	使用含氯外加劑或骨料污染	禁用CaCl?早強(qiáng)劑，沖洗骨料至Cl?≤0.01%
環(huán)氧灌漿料分層	固化劑與樹(shù)脂比例失調(diào)或攪拌不均	控制A/B組分比例（如4:1），高速攪拌（≥500rpm）

五、應(yīng)用場(chǎng)景與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備基礎(chǔ)灌漿（GB/T 50448）：
- 核心指標(biāo)：1d抗壓≥20MPa，流動(dòng)度≥300mm；
- 驗(yàn)收要求：每50t為一檢驗(yàn)批，抗壓試件≥3組。
橋梁支座灌漿（JTG/T 3650-2020）：
- 特殊要求：彈性模量≥30GPa，抗凍性（F300）；
- 檢測(cè)擴(kuò)展：凍融循環(huán)后質(zhì)量損失≤5%，強(qiáng)度損失≤25%。
核電工程灌漿（ASTM C1107）：
- 安全標(biāo)準(zhǔn)：放射性核素限量（Cs-137≤1Bq/g），耐高溫（200℃×24h無(wú)開(kāi)裂）。

總結(jié)

灌漿料檢測(cè)需以 “強(qiáng)度可靠、施工順暢、耐久長(zhǎng)效” 為核心：

核心指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度≥60MPa（28d）、流動(dòng)度≥300mm、氯離子≤0.1%；
技術(shù)創(chuàng)新：智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)（溫濕度自動(dòng)調(diào)控）、無(wú)損檢測(cè)（超聲波強(qiáng)度預(yù)測(cè)）；
應(yīng)用價(jià)值：保障結(jié)構(gòu)安全、提升施工效率、滿足核電/橋梁等高要求場(chǎng)景。

建議方案：

按工程類(lèi)型 選擇檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（民用GB/T 50448，核電ASTM C1107）；
建立 “原材料-生產(chǎn)-施工”全流程質(zhì)控，重點(diǎn)監(jiān)控氯離子與膨脹率；
采用 快速檢測(cè)技術(shù)（如流動(dòng)度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儀）指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)整。

通過(guò)科學(xué)檢測(cè)與工藝優(yōu)化，可顯著提升灌漿料工程性能，為重大建設(shè)項(xiàng)目提供可靠保障。